Die Entwicklung einer flexiblen und kostengünstigen Prozesskette zur Fertigung von thermoplastischen integral gefertigten FKV-Bauteilen mit komplexer Geometrie erfordert verschiedene Entwicklungstätigkeiten für

• neuartige thermoplastische und anforderungsgerechte Hybridgarne auf Basis von Endlosfilamenten und recycelten Carbon-Stapelfasern sowie geeigneten Thermoplastfilamentgarnen,
• von hochproduktive und materialeffiziente Webverfahren zur Fertigung von dreidimensionalen integralen Schale-Rippen-Verstärkungshalbzeugen sowie endkonturnahe 2D-Verstärkungshalbzeugen,
• ein vollautomatisierten Preforming- und Handlingssystem sowie
• ein variothermes Werkzeugkonzept mit induktiver, direkter Erhitzung des FKV-Halbzeugs.

Die Durchführung dieser Tätigkeiten wird anhand von Simulationen und einer ganzheitlichen Analyse der Prozesskette begleitet sowie eine Strategie zur Sicherung der Qualität und Serienfähigkeit der Prozesskette erarbeitet. Im Ergebnis von 3DProCar werden die erarbeiteten Technologien anhand einer Prozesskette zur Fertigung einer Autotür für ein E-Mobil als generischen Demonstrator umgesetzt und dem FOREL-Technologiezentrum zur Verfügung gestellt.