{"id":6,"date":"2019-02-22T12:30:37","date_gmt":"2019-02-22T11:30:37","guid":{"rendered":"http:\/\/plattform-forel.de\/adapt\/?page_id=6"},"modified":"2019-02-22T12:51:22","modified_gmt":"2019-02-22T11:51:22","slug":"adapt","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/plattform-forel.de\/adapt\/","title":{"rendered":"Adapt"},"content":{"rendered":"<p><strong>Selbstadaptierendes Zuschnittsystem und prozessbegleitende Qualit\u00e4tssicherung im CFK-Verarbeitungsprozess<\/strong><\/p>\n<p>Die Entwicklung effizienter Leichtbaul\u00f6sungen f\u00fchrt branchen\u00fcbergreifend zu einem verst\u00e4rkten Einsatz von Faserverbundwerkstoffen, insbesondere kohlenstofffaserverst\u00e4rkten Kunststoffen (CFK). Der breiten industriellen Anwendung von Leichtbaukomponenten auf Basis von CFK stehen aktuell jedoch oftmals fertigungstechnische Herausforderungen gegen\u00fcber, da die Verarbeitung von Faserverbundwerkstoffen nach wie vor zu gro\u00dfen Teilen in manuellen Arbeitsschritten erfolgt. Ein gro\u00dffl\u00e4chiger wirtschaftlicher Einsatz von CFK ist ohne Weiterentwicklungen im Bereich der Produktionstechnik nicht m\u00f6glich. Schwerpunkte hierbei sind die Aspekte Automatisierung, Reproduzierbarkeit und Qualit\u00e4tssicherung.<\/p>\n<p><strong>Motivation<\/strong><\/p>\n<p>Das hohe Werkstoffpotential von Faserverbundwerkstoffen kann nur bei beanspruchungsgerechter Auslegung in Verbindung mit einer kraftflussgerechten Faserorientierung genutzt werden. Fertigungsbedingte Einfl\u00fcsse, insbesondere w\u00e4hrend des Preformings, k\u00f6nnen jedoch zu Abweichungen der vorher definierten Faserorientierung und in Folge zu ver\u00e4nderten Bauteileigenschaften f\u00fchren. Die Korrektur derartiger Abweichungen sowie die Qualit\u00e4ts\u00fcberwachung erfolgen in zus\u00e4tzlichen, zeit- und kostenintensiven Fertigungsschritten; hohe Ausschussquoten f\u00fchren teilweise zu erheblichen Mehrarbeiten. In diesem Zusammenhang k\u00f6nnen intelligente selbstadaptierende Produktionssysteme mit integrierter Qualit\u00e4tssicherung einen entscheidenden Beitrag leisten, durch eine verbesserte Reproduzierbarkeit Ausschussquoten zu verringern und die Produktivit\u00e4t zu steigern.<\/p>\n<p><strong>L\u00f6sungshypothese<\/strong><\/p>\n<p>Der im Rahmen des Vorhabens verfolgte L\u00f6sungsansatz beinhaltet die erstmalige Realisierung eines selbstadaptierenden Zuschnittsystems unter Nutzung einer integrierten optischen Prozess\u00fcberwachung. Weiterhin soll ein prozessintegriertes Wirbelstromsensorsystem erarbeitet werden, welches die M\u00f6glichkeit zur Detektion relevanter Qualit\u00e4tsmerkmale auch in den Innenlagen textiler Preformen bietet und somit eine entscheidende L\u00fccke bei der Qualit\u00e4tssicherung im CFK-Verarbeitungsprozess schlie\u00dft. Mit den Forschungsarbeiten werden die produktionstechnischen Voraussetzungen f\u00fcr eine fehlerfreie Verarbeitung textiler Verst\u00e4rkungshalbzeuge zu Faserverbundkomponenten mit h\u00f6chsten Qualit\u00e4tsstandards geschaffen. Hierbei stellt die Quantifizierung von Qualit\u00e4tsmerkmalen und deren Dokumentation einen deutlichen Fortschritt gegen\u00fcber heute praktizierten visuellen Qualit\u00e4tskontrollen dar, die zum einen subjektiver Natur sind und zum anderen lediglich qualitative Aussagen liefern. Zur Validierung der entwickelten Messsysteme werden umfassende Prozessstudien an einem Demonstratorbauteil sowie Analysen der resultierenden textilen Strukturmerkmale durchgef\u00fchrt.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Selbstadaptierendes Zuschnittsystem und prozessbegleitende Qualit\u00e4tssicherung im CFK-Verarbeitungsprozess Die Entwicklung effizienter Leichtbaul\u00f6sungen f\u00fchrt branchen\u00fcbergreifend zu einem verst\u00e4rkten Einsatz von Faserverbundwerkstoffen, insbesondere kohlenstofffaserverst\u00e4rkten Kunststoffen (CFK). 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