Ziele des Forschungsprojekts FuPro sind die Entwicklung und Analyse eines neuartigen gro\u00dfserienf\u00e4higen Fertigungsprozesses f\u00fcr Mehrkomponentenstrukturen aus komplexen FKV-Hohlprofilen, Organoblechen und Spritzgie\u00dfformmasse. Dadurch sollen ein weit \u00fcber klassische Bauweisen hinausgehendes Ma\u00df an Prozess-, Struktur- und Funktionsintegration erreicht und so deutliche Gewichtsreduzierungen sowie erh\u00f6hte Gestaltungsfreiheit von Elektrofahrzeugen erm\u00f6glicht werden. Im Ergebnis des Projektes sollen die technologischen Voraussetzungen sowie das erforderliche Prozesswissen vorliegen, um diese Technologie kurzfristig in die Anwendung zu \u00fcberf\u00fchren. Im Rahmen der Forschungsarbeiten sollen dazu entlang der gesamten Prozesskette substantielle Fortschritte gegen\u00fcber dem Stand der Technik erzielt und im Ergebnis ein hinsichtlich Prozesssicherheit, Ressourceneffizienz und Wirtschaftlichkeit zukunftsweisender Fertigungskomplex aufgebaut werden. Die Zielsetzung einer automatisierten Herstellung von faserverst\u00e4rkten thermoplastischen Hohlstrukturen erfordert einen interdisziplin\u00e4ren Ansatz, der entsprechendes Expertenwissen aus Textiltechnik, Werkzeug- und Automatisierungstechnik sowie Prozesstechnologie einbindet. Durch die zielgerichtete Automatisierung und Verkn\u00fcpfung von den bisher getrennten Teilprozessen Profilfertigung und Funktionalisierung soll im Sinne des FOREL-Prozessnetzwerks eine gro\u00dfserienf\u00e4hige automatisierte Fertigung realisiert werden.<\/p>\n
Forschungsansatz<\/strong><\/p>\n Begleitet von Prozesssimulationen werden umfangreiche experimentelle Studien zur Herstellung von Hohlstrukturen aus neu zu entwickelnden Hybridgarnen sowie deren Funktionalisierung mittels Spritzgie\u00dfen durchgef\u00fchrt. Resultierend aus diesen Untersuchungen sollen eine automatisierte Preforminganlage und eine Konsolidierstation mit einer hocheffizienten Temperierung entstehen. Weiterhin sollen verschiedene Strategien zur Stabilisierung der Hohlprofile w\u00e4hrend des Umspritzens erprobt und Methoden zur Verbesserung der Anbindung von Spritzgie\u00dfmasse, Hohlprofil und Organoblech untersucht werden. Die Erkenntnisse sollen zusammen mit der Preforming- und Konsolidierstation in einer automatisierten Gesamtanlage umgesetzt werden. Zur Bewertung der FuPro-Technologie werden mit Hilfe von virtuellen Analysemethoden die prozessbestimmenden Parameter sowie die Kosten der Anlage aufgenommen und anhand der so aufgebauten Datenbank die Wirtschaftlichkeit des Prozesses bewertet.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Ziele des Forschungsprojekts FuPro sind die Entwicklung und Analyse eines neuartigen gro\u00dfserienf\u00e4higen Fertigungsprozesses f\u00fcr Mehrkomponentenstrukturen aus komplexen FKV-Hohlprofilen, Organoblechen und Spritzgie\u00dfformmasse. Dadurch sollen ein weit \u00fcber klassische Bauweisen hinausgehendes Ma\u00df an Prozess-, Struktur- und Funktionsintegration erreicht und so deutliche Gewichtsreduzierungen sowie erh\u00f6hte Gestaltungsfreiheit von Elektrofahrzeugen erm\u00f6glicht werden. Im Ergebnis des Projektes sollen die technologischen Voraussetzungen … Projektinhalt<\/span> weiterlesen